随着广大厂家节能减排意识和粉末成本意识的提高,大家对粉耗的关注度越来越高,不同行业有不同的评判方法,有的型材行业厂家以每吨型材需要喷涂粉的重量进行评判,而有的厂家是以平均每千克粉末喷涂平方数来评判。
今天歌丽斯的小歌讲给大家讲解1公斤粉末涂料能喷几个平方?
我们拿型材行业为例,影响每公斤粉末的喷涂铝型材的面积的因素主要有以下几个方面:
一、粉末涂料的配方设计
在其他外在条件(如施工工艺、型材结构等)相同的情况下,影响喷涂全面积的主要因素是粉末涂料的上粉率。
在粉末涂料组成成分中对介电常数影响最大的就是配方中的基料。那么颜料和填料的占比越低,粉末的上粉率就越高,相对的喷涂面积也就越大。由于各个粉末厂商要对成本加以控制,在粉末涂料中添加了不同含量的填料。有很多粉末供应商之所以能每公斤的粉末单价降到很低的程度,就是在粉末涂料中加入更多的填料。
再者,粉末的粒径分布对上粉率影响较大,对于超细粉(粒径<10μm 的粉末),由于粒径较小、带电量少或不易带电,也容易被引风抽走。而且超细粉容易吸潮,一方面使介电常数变小,使粉末整体带电性降低,另一方面过潮的粉末容易结团,使文丘里管堵塞、喷枪堵塞,严重时可导致无法喷涂。对于太粗的粉末,由于重力作用不容易静电吸附上去,可能容易落地导致喷不上去。所以粉末粒径分布对上粉率影响较大,一般根据涂膜厚度要求,粉末粒度分布控制在一定的范围上粉效果好, 在此范围内D50 越小的粉末涂料上粉率越好。
另外,粉末涂料流动性(与树脂玻璃化温度、粉末粒度分布、配方组成有关)越好,粉末涂料的雾化效果就会越好,有利于上粉。
二、膜厚
在正常的喷涂过程中,如果喷涂的膜厚越厚,其喷涂同样面积时需要消耗更多的粉末。砂纹粉喷涂的膜厚可以根据实际需求控制在40~70μm之间、平面粉喷涂的膜厚大约在60~80μm 之间,所以平面粉比砂纹粉的喷涂全面积少。 拿歌丽斯粉末为例,平面粉喷涂面积为8-10㎡,砂纹粉喷涂面积为9-12㎡。
三、订单大小
正常喷涂时,由于存在系统浪费,所以在喷涂工艺和喷涂工件相同时,当喷涂订单的单色质量越小,其喷涂换色次数就会越多,造成的系统浪费越多,那么最终计算出来的每千克喷涂的全面积就越小。
四、工件结构
一般铝型材厂统计的都是每公斤粉末喷涂的全面积,而实际上每个型材的全面积都是由装饰面积(也称生产面积)和非装饰面积组成的。正常喷涂过程中装饰面喷涂的膜厚比非装饰面的膜厚明显要厚,那么同样面积的装饰面比非装饰面需要更多的粉末涂料,所以型材的装饰面积占全面积比例越大,就会造成耗粉多,即每公斤粉末喷涂的全面积就越少。
讲在最后,1公斤粉末涂料能喷几个平方?除了现场施工和不同工件的不确定因素,最大的影响因素就是粉末涂料本身,所以选择一个优秀的粉末供应商显得尤为重要。不仅仅只考虑每公斤粉末涂料的单价,更应该考虑每公斤粉末的实际使用成本,虽然粉末单价偏高,但每公斤粉末涂料的喷涂面积远高于便宜的粉末。
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