锤纹粉末涂料的喷涂工艺

锤纹粉末涂料也叫美术型粉末涂料，由于喷涂固化后的涂膜能形成犹如锤击金属表面后产生的花纹，锤纹粉末涂料的花纹美观大方、涂膜平滑、装饰性强，还可以弥补和遮盖工件表面粗糙、不平整等缺陷。

今天歌丽斯的小歌将给大家讲解关于锤纹粉末涂料的喷涂工艺流程及注意事项。

锤纹粉末涂料由于其特殊的成膜和生产工艺，在涂装时要注意其特殊操作性，需要对它的涂装设备和施工工艺进行适当的调整，符合锤纹粉末涂料涂膜固化成膜的要求。

锤纹粉末涂料的喷涂工艺

一、表面预处理

对进行喷涂的工件表面应经过除油、除锈、磷化或化学氧化、阳极氧化等处理，工件表面应清洁、干燥，不能有油污、锈蚀、酸、碱、盐及水分等，保证获得结合力及耐腐蚀性良好的涂膜。铁系材质结构：除油、除锈后，经磷化、钝化处理;铝系材质结构：碱性除油及除去氧化膜后，进行硫酸阳极氧化、铬酸阳极化或化学氧化。

二、填刮腻子

在喷涂锤纹粉末涂料前，需要填刮腻子以补平工件表面的夹缝、焊缝、气孔、凹馅或损伤等缺陷，较为理想的腻子应该是具有施工简便、附着力强、硬度高、干燥快、不收缩开裂、易打磨等特点。

三、喷涂环境和喷涂参数

1、保持干净的喷涂环境

锤纹粉末涂料虽然对不相容物质不是很敏感，但是如果喷涂环境、设备清理不干净，以及空气中各种杂质较多，使涂膜受到污染，会导致其表面难以形成纹理状，所以喷涂环境一定要干净。

2、喷枪电压的控制

锤纹粉末涂料在喷涂时，静电电压一般控制在(60～80)kV，电压太低，粉末不易附在工件上，电压太高，涂覆在工件上粉末会出现反弹，影响整体的立体感花纹。同时，输粉气压不宜太大，一般控制在(4.9～15)×104Pa，气压太高会导致涂膜厚薄不均匀，从而导致花纹大小不明显。

3、喷枪的枪距

喷枪喷嘴与工件的距离也会影响成膜后的均匀性，为了得到满意的锤纹效果，创出清晰、均匀的表面，因此锤纹的喷涂距离要比一般的喷涂距离远一些，一般控制在(20～30)cm。

4、喷涂速率

喷涂时为了保证涂装后的涂膜涂层均匀、清晰，要求喷涂过程中喷枪的走向要与工件表面平行，移动速度要均匀，约为(40～60)cm/s。

5、涂膜厚度

粉末流平的时间长短、涂膜厚度直接影响粉末成膜后的花纹大小，通常锤纹粉末涂料的膜厚控制在(70～100)mm，涂膜厚，粉末熔融流平时间长，花纹变平、模糊状;涂膜薄，粉末熔融流平时间短，花纹变碎、清晰。但不能太薄，否则工件表面会出现露底等现象;也不能太厚，否则工件表面会出现麻点、凹坑等静电击穿现象。因此，在锤纹粉末涂料施工过程中，涂膜的厚度一定要保持均匀，以防止上述质量缺陷的产生。

四、固化条件

锤纹粉末涂料与一般粉末涂料的固化温度差不多，必须经过规定的温度和时间烘烤，才能使粉末涂料完全交联固化。而规定的烘烤温度是指被涂装工件表面实际应达到的温度，粉末在此温度下维持一定的时间固化成膜。

有些厂家在涂装施工过程中，往往在工件的表面实际温度未达到规定的固化条件的情况下，实施了烘烤固化，从而造成了粉末涂膜固化不完全、机械性能明显下降等缺陷。因此，可按其固化条件采取相应的措施，如提高烘烤炉的炉内温度、延长固化时间等。有条件的厂家可以用炉温跟踪仪对烤炉进行温度检测，以便更好地掌握涂膜的固化条件。

锤纹粉末涂料的喷涂的注意事项

一、欲达到最佳的喷涂效果，施工前，采用筛网略大的过筛，经流化床系统供粉装置，调整出粉空气气压、雾化气压、喷嘴与工件的距离、喷枪的移动速度等各项工艺参数，调整到最佳效果。

二、在粉末涂料施工过程中，应力求喷涂到金属工件表面的涂层厚薄均匀且适宜，太厚会造成锤纹界限模糊不清，太薄则容易出现露底、缩孔等毛病。

三、建议喷涂次序由高到低，先喷涂次要面，再喷涂主要面，最好能一次喷涂完成，有些死角需要局部补漆，如此会使原有的部分锤纹消失。

四、使用和应用锤纹粉末涂料时，要防止他们对非美术型涂料的污染，如果有条件，最好两套设备分别使用;若没有条件，在使用了美术型粉末涂料后，必须彻底清洗设备，才可以适用于普通的粉末涂料施工。

五、静电喷涂时，对工件的热喷涂要比冷喷涂纹理形成的效果好，是由于采用热喷涂，粉末涂料一接触工件就快速熔融，涂层立即开始对流(如果含有金属颜料，则颜料漂浮)，使它有足够的时间旋转到最佳的反光角度。如果采用冷喷涂，因为工件的热容量大(特别是比较厚的材质)，从室温升至固化温度需要较长时间，也就是在较长一段时间内树脂处于高粘度下，内部的阻力阻碍了纹理的形成，如果涂层的胶化时间较短，在升温过程中逐渐胶化，到达固化温度时，涂层已形成凝胶，就无法形成纹理。

锤纹粉末涂料具有坚硬、耐久、色泽柔和，涂膜柔韧等特点，可广泛应用于防盗门、家电家具、灯饰、仪器仪表、配电柜、医疗器械等领域的金属表面涂装。锤纹粉末涂料生产工序简便、质量性能稳定、装饰性能优越，已广泛应用于一般金属表面的涂装。锤纹粉末涂料有它自身的特殊性，适用于各种体系中，而且随着粉末涂料的发展而发展。

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