粉末涂料的制作工艺流程及注意事项

      粉末涂料是一种以微细粉末状存在的固体涂料,粉末涂料分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。今天 歌丽斯 的小歌将给大家讲解粉末涂料的制作工艺流程及注意事项。  

      粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，以粉末状转移到被涂物上,经烘烤熔融、固化从而成膜的涂料,是涂料的一个特殊品种。它由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过 热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。粉末涂料具有无溶剂、无污染、节能环保、节省资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂， 再加热烘烤熔融固化，形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。粉末涂料在我国国民经济的众多领域中得到广泛应用。

• 制作工艺流程及注意事项

1、原料制备

涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，选好原材料对粉末涂料的质量和涂层性能均有着重要影响。

2、预混合

预混合工序是将树脂粉末，颜料和填料，固化剂、流平剂以及各种助剂等成份按配方均匀混合，为熔融混炼创造一个良好的物态条件，更有利于分散均匀。在预混时可根据实验来确定预混时间，一旦稳定了混合时间，最好不要随意变动，否则将影响到物料的分散程度和最后涂膜颜色变动。

3、熔融挤出

熔融混合挤出工序是粉末涂料制造中的一个重要环节，通过混炼将粉末涂料各组分在树脂熔融状态下达到均匀分散。克服了干态混合时，由于物料比重不同而造成组分的分离。

熔融挤出设备为挤出机，挤出机有两种类型，一为单螺杆挤出机，另一为双螺杆挤出机。对于不同性质的物料需要确定合理的工艺参数，以保证良好的混炼效果，热固性粉末涂料的挤出工艺要求十分严格，必须控制好挤出温度和物料在机筒内的停留时间。

4、冷却研磨

挤出机出来的熔融物应立即挤压成薄片，并及时冷却，不能使熔融物的热量积聚，防止组份内产生化学变化，影响到产品的质量。然后细粉碎，目前国内采用的细粉碎机为了生产工艺的合理，方便，往往将粉碎机与粒度分级的部分联合组成粉碎设备机组。因此粉碎后的粉末颗粒，通过风力送入旋风分离或旋转筒内，达成分级，最后收集产品。

在粉碎操作中，要注意的是加料速度与机内温度升问题，机体温升，会影响产量，一般情况下，开始时机内温度上升较快，如果控制加料速度，以后令增长缓慢，并逐步趋于平稳，如果机内气流温度不超过40℃就可以连续进行生产。

在生产中要间断性取样，检验产品的粒度及粒度分布状况，出现问题后找原因，及时采取措施，保证产品的高质量，防止由于筛网破漏或其他原因，而造成粒度的差异。

5、过筛打包成品

使用侧位过滤器或将旋风分离器与侧位过滤器配合用来收集空气分级出口的细粉。最后将合格的成品进行打包包装。

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