水性工业漆产生气泡的原因和解决办法

上一期跟大家沟通了，水性工业漆漆膜的常见问题，闪锈产生的原因及解决方法，今天 歌丽斯继续跟大家分析探讨水性工业漆漆膜的第二个常见问题

漆膜问题—气泡

起泡会有两种情况，一是产生于被涂物表面与漆膜之间，二是两层水性漆膜之间，漆膜干燥后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。破裂却不能流平，出现细小的爆孔则称为针孔。在水性漆漆膜表面出现的一种透底的针尖细孔的现象，孔径在100am左右。

一，原因

1. 金属基材处理不干净，如金属表面附有油，油脂、灰尘等杂质;

2. 金属基材残留水份较多;

3. 板材表面处理不好，多毛刺，缝隙，及孔眼没有填实等素材表面瑕疵原因导致;

4. 施工环境温度高、湿度低，或烘房的温度过高，表干快，水性底漆没有充分的干燥，就施工第二遍;

5. 一次性施工过厚;

6. 水性工业漆纯水稀释后，黏度过高，配好的水性工业漆没有静置一段时间或高速搅拌时空气搅入漆中也是产生气泡的原因

二，解决方法

1. 底材处理符合要求，清除油污、灰尘等杂质;

2. 金属基材适当时候静止风干或预热烘干水份，喷涂前打磨平整并根据实际情况补好原子灰;

3. 不要在温度和湿度高的时候施工，调整烘房温度至适当范围内，一般在35～50℃之间。降低烘道温度，让流平时间长点;

4. 多次施工时，重涂时间要间隔充分，待底漆充分干燥后再涂装面漆;

5. 调整水性工业漆的黏度至适当，多道薄喷，多次喷涂时，加强底层的干燥时间。

6. 纯水稀释应均匀搅拌，速度较油漆慢一点，配好的水性工业漆建议静置一段时间，尽量让气泡完全消除后再喷涂施工。

您学习到了吗?下期继续沟通水性工业漆喷涂，施工，漆膜登相关问题。

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