水性漆涂装的污水如何处理

国家对环境污染的治理也越来越重视，水性漆在集装箱、汽车及零部件、工程机械、家具等众多产品涂装上得到应用，随之产生的涂装废水排放也在逐渐增多，相应的水性漆涂装废水处理成了现在很多企业头疼的难题。

一般而言，水性漆的涂装污水量一般较大，且多是采取循环模式，溶于水中的水性漆若未及时与水体分离，容易导致涂料沉底、循环水槽发臭，对污水处理操作场所的空气产生污染，同时也会影响操作者的身体健康。集装箱、主机厂的水性涂装污水有机物含量高，污水COD值可达1000~30000mg/L，若不及时把污水中的有机物与水体分离，这么高COD值的污水送去污水处理站一次性处理成本很高。由于以上涂装污水的特点，为了节省污水处理费用以及使污水能达到相应地区的环保排放要求，涂装污水需及时进行处理使污水中的水性漆成分从水中分离出来。

【污水处理的一般流程】

市面上正宗的水性漆涂装污水处理技术关键在于破坏水性漆污水的乳化体系或者是稳定的水溶性体系，使水中的水性漆以矾花颗粒形式存在，然后加入絮凝剂，将水中以矾花颗粒形式存在的水性漆絮凝成团，渣水分离后，水体可循环使用。市面上伪水性漆涂装废水处理关键在于加破乳剂破坏乳化体系之前需使用除黏剂除掉伪水性漆的黏性。

1、破乳作用

破乳作用又称为反乳化作用，乳液的稳定体系完全被破坏掉，发生油水两相分层的现象。破乳方法大致分为机械法、物理法和物理化学法。机械法主要是利用外力使乳液破乳，如离子分离器。物理法有电沉积法、过滤法、超声波破乳法，其中电沉积法是利用高压静电场使分散相聚集，过滤法是通过多孔性材料达到破乳，且在使用超声波破乳法过程中超声波的强度不能过大，否则会影响破乳效果。物理化学法主要是通过改变乳液类型或者界面性质从而降低乳液稳定性，进而达到破乳的效果。

2、涂装污水常用处理技术

常用的处理技术有物理化学法和生物法。由于污水污染物浓度高，B/C值小于0.3，可生化性较差，在实际处理过程中，常采用预处理和生物法组合的处理方式。

【处理药剂的选择】

1、水性漆处理药剂组成

水性漆处理药剂一般包含助剂、水性漆分离剂和絮凝剂。助剂分为无机混合类、有机类，主要起混凝作用。水性漆分离剂为聚合高分子树脂，对涂料中树脂、颜料等难以析出成分进行分离。该产品属于阳离子型高分子复合材料，分子主链上带有大量正电荷基团，具有超强的破乳能力，它通过与可溶性分子中的羟基、磺酸基等阴离子基团产生电性中和，形成易于捕捉吸附絮凝的颗粒物。絮凝剂主要成分为不同聚合度、不同离子度的聚丙烯酰胺，分为阴离子型、阳离子型、改性两性离子型，在实际应用中需根据待处理水体的实际情况选定絮凝剂的类型。絮凝剂的作用主要是将水中以矾花颗粒形式存在的水性漆絮凝成团，从而达到渣水分离的目的。

2、水性漆处理药剂使用

首先在实验室进行小样试验确定水性漆处理药剂组合方案。一般是在客户生产线上取废水或涂料样，带回实验室，经模拟现场环境条件分析后再提供现场废水(涂料)处理方案。实验室小样模拟试验效果判定标准需根据客户的实际处理要求来定，比如要求处理后涂料废渣上浮或者下沉，两种不同要求情况下其水性漆处理药剂的组合方案亦会有所不同。其次根据实验室小样模拟试验结果对水性漆处理药剂在污水现场处理过程中应用提出建议方案。比如污水处理现场多为连续式处理，药剂亦需采用计量泵持续添加。但有的客户现场采用间断式处理方式，如采取箱式处理法，一箱污水定量一次性处理，这种情况药剂在添加时需采用一次性投放。最后需根据客户现场的处理设备的不同，及时合理安排药剂添加点。一般现场为循环水槽式的处理体系时，助剂及水性漆分离剂在进水口添加，絮凝剂在回流区添加。若现场污水是采取箱式批量处理法，药剂添加点便没有要求，但建议在箱体中增设搅拌设备，以便药剂能够在水体中充分分散及作用。因而水性漆处理药剂在实际应用过程中需经过小样试验过程、现场药剂调试过程后才能确定最终的药剂使用方案。

【辅助设备】

辅助设备主要为渣水分离设备与废渣脱水设备。渣水分离设备为渣水分离刮泥一体机，分为气浮机和沉降分离机。废渣脱水设备包含板框压滤机、叠螺机、离心机、烘干设备等。

渣水分离设备的作用是将水性漆废渣与水体分离，水体可以进循环槽继续使用，亦可以进入污水后处理阶段，各指标达标后直接排放。

废渣脱水设备的作用是降低废渣中的含水率，且降低废渣的质量，进而降低固体垃圾的处理费用。溶剂型涂料涂装产生的废渣在2016年版的《国家危险废物名录》里属于危固，必须付费交给具有处理危险废弃物资质的专业公司处理;水性漆涂装产生的废渣可向当地环保机构申请检测评估，合格后，可当作一般废弃物排放。通常废涂料渣可通过高温焚烧来处理，废涂料渣大部分在高温下被焚烧干净，分解为CO2等无害气体随尾气排放，小部分残渣可以进入水泥生产中作为水泥的熟料使用，成为水泥制品，最终实现零污染。

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