铁艺涂装的工艺流程及注意事项

铁艺涂装是指用油漆涂覆在铁艺非组装加工面的全过程，它处于整个产品制造过程的最后阶段。铁艺漆怎么施工?铁艺的施工流程是怎么样的?

今天歌丽斯的小歌将给大家讲解铁艺的涂装工艺流程以及注意事项。 

在随着市场经济的发展，竞争的进一步加剧，人们不但关注产品的内在品质，同时也关注起产品的外在装饰，对于一个产品，油漆就起到一个至关重要的作用，油漆做工的好坏对产品质量的好坏也是重要一环。有句俗话：“三分长相，七分打扮。”如果对于一个产品来说，那么这七分打扮的工作很大一部分的要我们油漆师傅来做，工程师只是设计如何打扮，量体裁衣就是我们的事。

涂装工艺流程

铁艺产品焊接后，涂装前处理是产品生产制造中重要的一环。它关系到涂层附着力、涂层的使用寿命和涂层的装饰性。如果处理不好，会致使涂层起泡、开裂、剥落、生白锈。做好前处理的产品原则上应第一时间喷防锈底漆，严禁长时间堆放，特别是空气湿度比较大时(≥75%)，否则会更易生白锈。

前处理方法：

一、打砂喷锌：焊接成形的铁艺产品，在焊接的过程中除了有焊渣，还包括钢材上的防锈油、粉尘、铁锈。第一步焊渣清理：它包括手工用砂轮、钢丝刷、刮刀，锤凿进行焊渣清理，以保证最终产品的整体美观。第二步打砂：借助机械力的高频冲击与磨擦的作用达到除锈和清除氧化皮等，同时达到增加表面粗糙度，增强附着力的作用。第三步为喷锌，利用压缩空气，用喷枪将锌丝由后导管放入喷枪，用氧气、乙炔焰作熔融焰，风作动力，喷射处理好的基体金属，形成均匀的镀层。

检验标准：1、打砂工段：工件无任何铁锈、无任何油迹。

噴锌工段：无任何漏喷点;锌层均匀一致，达到锌层保护的基本要求。

热镀锌：产品焊接好后，尽可能先把焊渣、凸点位打磨好后送热镀锌厂。镀锌厂镀锌之前一定要做酸洗除锈除油等工艺，否则以后易出现生红锈(铁锈)的现象。锌层厚度也是必须关注的一个重点，如果锌层不达标，也会影响铁艺产品的使用寿命。

镀锌件回来后，只针对滴锌点打磨，而不要大面积全方位去磨，因为磨去的全部是锌层。

注意事项：1、 无论是喷锌还是镀锌，都尽可能第一时间喷上底漆。特别是喷锌基材，如果天气湿度大或者基材淋过水且堆放在一起，经高温高湿锌层同样会很快生白锈。

2、关注锌层的厚度，厚度以双方约定为主，一般建议为5-8um.

喷漆前喷涂设备的准备以及施工环境的清洁：

A、喷枪：

喷枪的使用可以适当根据被喷涂工件的情况使用压下式喷枪，或者吸上式喷枪。无论何种喷枪，应以雾化好、出油量稳定、可调气压、可调雾化方向等为佳。

B、空压机：

空压机每次启动前要先放净机内的油、水，关闭排气阀门，等达到所需的喷涂压力后再打开排气阀门供喷涂使用。关机前，应先关闭排气阀门，再关闭空压机的电源，以免倒吸。

建议为空压机配备油水分离器，去除压缩空气中的油、水等杂质。并注意定期放出从压缩空气中分离出来的油和水等杂质，以及半年一次更换油水分离器过滤材料。

同时在空压机和油水分离器之间也可以配置一个储气罐。这样可以使得喷涂压力稳定，同时还起到冷却压缩空气、分离油和水的作用。

C、施工场地的环境：

为了得到理想的喷涂效果，避免灰尘、漆雾对漆膜的二次污染，建议配备环境洁净、通风良好的干式或湿式喷漆房。并为喷漆房配备良好的照明(应采用防爆电器照明设备)。如果在生产现场喷漆，请打扫干净地面灰尘并洒水防尘。

喷涂底漆防锈防腐

喷锌或镀锌产品若无油污等，则可以进行下一步的工作，即为喷底漆。底漆除了含有一定的树脂基料外，它还含有一定比例的防锈材料，它不但可以阻止空气中的水份、氧气和金属反应，还可以通过和未能全面清洁干净的少量锈点反应，以阻止更大锈层的生成。底漆是直接接触锌层表面的第一层涂料，它对金属有良好的附着力并对金属有良好的防腐蚀作用。另外对于微小的细孔也有填补作用，以利于漆膜的平整。

建议底漆尽可能使用双组份的环氧类防锈铁红底漆或富锌底漆，特别是沿海、要求较高的产品或海外产品。

素色铁艺效果面漆(不做美术效果)

面漆主要起装饰及三防的作用。

面漆分为高光、半哑光、全哑光等。面漆的施工方法相对来讲比较简单。

A调和后的施工粘度：15 - 25秒

B压缩空气的气压为： 6 - 8公斤

C油漆的施工建议配比:按照我司提供说明书配比

D喷涂参数 ：

喷涂距离：喷枪与喷涂物件表面的距离一般以20~35CM为宜。

走枪方式：漆流的方向应该与被涂物件表面垂直，喷枪的移动速度保持匀速。喷涂时也可以采用纵横交错的喷涂方法(即横喷一道后，竖喷一道)，这样可以在一定程度上弥补喷枪雾化不好、出油量不稳定等缺陷。喷涂闪光银粉漆时，出油量不能太大，气压适中。

喷涂厚度：20-25um。

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