我们都知道，环保粉末涂料，需要高温烘烤成膜。平常大家在喷涂作业的过程中，遇到粉末涂料固化不好的情况下，是怎么解决的，知道什么原因导致粉末涂料固化不好吗？接下来分几篇文章，跟大家阐述一下，塑粉涂料固化不好的原因。

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一， 粉末涂料 固化温度不够

  我们要清楚，粉末涂料的固化温度跟烘烤温度的区别。烘烤温度一般理解的是涂装线，设定的炉温温度。而固化温度是，粉末涂料达到漆膜固化所需要的温度。简单点说，就是喷涂物的板温要达到该粉末涂料固化所需的温度。

  如果烘烤炉本身保温条件差，或者喷涂基材过厚，又或者在烤炉里工件太多，炉温设定太低，导致温度被工件分散，以上的情况就有可能导致固化温度不够，从而造成粉末固化不好。

解决建议：

1. 用炉温跟踪仪器测量炉温，获取烘烤粉末的炉体温变化曲线，以及实际板温与炉温设定的原因；

2. 在炉温测试的时候，要多次测量不同厚薄工件的板温，以及实际的烘烤环境下的空气温度，记录并随时重复测量，作为喷涂塑粉产品施工的重要参数；

3. 设定相关粉末涂料烘烤温度，小批量测试实际喷涂粉末施工后，测试对应工件粉末涂层的附着力，达到 0级的情况下，即为合适的粉末涂料施工温度；

4. 根据工件的厚薄，喷涂粉末金属素材的多少，合理排布，工件过厚或工件过多，合理升温烤炉粉末涂料温度。

    我们能理解 粉末涂料 固化温度以及烤炉设定炉温的区别的话，上面关于粉末涂料烘烤，塑粉涂层固化的内容，相信大家会很容易理解。后面还有几个点，内容较多，我们下一篇文章再跟大家沟通，粉末涂料固化不好的另外几个原因。