这几年来，从国家到地方环保政策的推行，环保法变得越来越严厉，深圳已经率先推行限制溶剂型涂料销售和使用，无论生产厂家还是使用厂家都已经陆陆续续搬离深圳。这一系列问题的呈现和政策的出台释放着一个强烈的信号：当环保成为当今主旋律，“油改水”和“油改粉” 的革命风暴也强势来袭。环保、健康、绿色正成为当代涂料企业乃至整个上下游产业链发展的未来方向。

因为传统涂料使用的是有机溶剂所含 VOC 含量偏高。在涂装过程中或涂装完成后，VOC 从涂料中挥发出来从而造成空气污染。据报道，在涂装有机溶剂涂料时，室内的 VOC 含量可达室外VOC 含量的一千倍。而且在涂装后的较长时段内，VOC 依旧会从涂层中挥发出来，不仅带给环境污染，而且危害人体健康。

涂料行业的发展在技术创新有更加重要的地位。随着涂料消费税的出台及排污费等政策，对于原本利润率就不高的涂料制造企业来说，更是夹缝求存。尤其在技术分化的市场上，当别家的涂料可以符合免税的条件，想要将消费税带来的成本转嫁到下游就不那么容易了。这些新的政策和法规为涂料企业的发展画出了清晰的路线图，涂料企业除了发展低污染、低能耗、低VOC 排放的环保型产品，特别是在水性涂料和粉末涂料上发力的同时，还应该支持和发展涂装全过程中的“节能减排”工作，同时增强企业自身在环保方面的社会责任感和可持续发展规划。只有这样，才能真正实现可持续的环保发展。

涂料生产企业如何应对

持续发展水性涂料和粉末涂料，面对涂料消费税的落地，面对有待完善的实施细则，面对政策的具体落实和如何真正体现初衷——真正达到控制 VOC 排放的目的，需要积极应对，及早应对，加快企业升级转型的步伐，推进产业结构调整。因此企业应重点考虑产品的转型升级，通过对涂料的技术改进和产品结构的调整，从溶剂型涂料的发展方向转向粉末涂料，研发更环保、更高性能的水性涂料产品来提高市场竞争力，把产品升级为环保的低 VOC 涂料，是规避涂料消费税的治本方法。

另外，在涂料产品中最早加入VOC含量检测要求的防污涂料品种(尽管没有规定限值)，除了通过提高固含量来降低 VOC 外，更长效的防污效果也将延长被涂装产品的维修周期，通过减少涂装次数来降低综合成本。或许在未来几年，防污期限长达 80个月的长效防污涂料会获得更多的市场份额。这些高固含量与高性能的涂料，其关键在于涂料用树脂技术的发展，高固含量、低黏度树脂的研发与应用，应获得更大的重视。

随着我国环境保护法规的进一步规范，未来将推动包括水性涂料、粉末涂料和长效环境友好节油型防污涂料等环境友好型涂料的发展。

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