上一篇文章跟大家分享了,粉末涂料静电喷涂过程中,涂层表面出现颗粒的部分原因及解决方法,歌丽斯涂料小编,今天继续喷涂塑粉涂料,表面出现颗粒的原因以及解决 下部。
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粉末涂料静电喷涂过程中涂层表面出现颗粒的原因以及解决方法
三,喷涂粉末的基材清洗不干净
前处理,清洗基材等,对于 粉末涂料 固化后的表面状态,以及涂层的性能都至关重要。如果喷粉素材不干净,残留有铁屑,前处理的残渣,以及沙粒等粗颗粒,也是造成粉末涂料表面出现颗粒的常见原因。
解决建议:
1. 彻底排除前处理,喷粉前可以增加人员用气枪喷金属基材,做好喷粉前的最后一道防线;
2. 定期清晰前处理的池子,喷嘴,排渣。减少颗粒沾到工件的几率。
四,气压不稳定
很多使用粉末涂料的厂家,很容易忽略这个气压的问题。气压不稳定,会影响静电喷枪出粉的大小,以及雾化。出粉不稳定,容易导致堆粉,固化后就形成颗粒
解决建议:
1. 喷粉结束以及开始前,检查压缩空气的大小,出气量是否稳定,再开始喷粉作业;
2. 若发现气压不稳,适当调大静电喷枪的雾化,控制好粉末喷枪与工件的距离,减少堆粉的情况。
五,其他污染源
其他污染源包括:
1. 粉末涂料 涂装现场以及粉房内,有颗粒跌落到工件上;
2. 添加回收粉的时候,将粉房内的颗粒带入到粉末里面;
3. 分离筛破损,或过筛网破裂,导致大颗粒状的沙粒混入粉末涂料中。
解决建议:
1. 定期维护并清洁粉房,以及涂装设备,涂装现场,检修回收系统;
2. 添加回收粉一定要过筛,并且筛网要保证没有破损。
歌丽斯涂料,作为拥有20年历史的工业 涂料厂家,通过上下两篇文章,跟大家详细分析了静电喷涂粉末涂料过程中,涂层表面出现颗粒,沙粒的原因以及解决方法。当然,也有可能是其他原因导致,后面再跟大家补充,希望能帮助到大家解决,喷涂塑粉过程中,出现颗粒,沙粒等问题。
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